小模数齿轮的技术要求：

运动精度高，传递运动准确、可靠，包管从动轮与主动轮运动调和，使其在每一转中扭转角度误差不超过容许的值。

工作安稳，在传递运动过程当中，尤其是高速运行的齿轮，必须要求工作安稳，没有打击、噪声低，这就要控制瞬时传动比的变更。

接触机能好，在传递载荷时，为了不致因接触不匀称使接触应力过大，惹起齿面的过早磨损，齿轮工作表面应有足够的啮合接触面积。

合理的侧隙，在传动过程当中，两啮合齿非工作表面之间应有必然的间隙，以便贮存润滑油，赔偿弹性变形、温度及齿轮生产误差惹起的侧隙变更，防止齿轮出现“卡滞”征象，但侧隙也不可以过大，避免惹起传动中出现回差。

小模数齿轮的加工特点：

小模数齿轮传递力矩小，在计划齿轮时，普通不举行强度计较和刚度计较。齿轮模数的确定，通常由传念头构的布局尺寸选择。小模数齿轮的加工工艺过程当中的切削力、夹紧力、支承力以及其余因素，偶然会惹起齿轮的变形和断裂。所以，合理订定小模数齿轮的加工工艺，防止加工过程当中齿轮变形和断裂，是包管小模数齿轮品质的极为重要的因素。

小模数齿轮啮合品种较多，除常用的渐开线齿轮啮合外，另有种种批改摆线齿轮啮合和简化啮合，为包管齿轮精度，必须正确的加工出种种啮合的齿轮齿形曲线，所以对加工小模数齿轮的装备与对象的精度，有分外的要求。

小模数齿轮传动中，为了收缩体积，得到较大的多级传动比，所以，要求小齿轮的齿数少。少齿数的齿轮加工，是小模数齿轮加工的特点。

小模数齿轮加工过程当中，机床切向误差影响较小，由于小模数齿轮的径向精度、齿侧隙精度要求高，所以，当外界的因素：如振动、打击力、温度变更等会干脆影响齿轮加工精度。小模数齿轮加工的工作间，必须有较好的工作情况。

小模数直齿锥齿轮的刨齿加工原理：

平面齿轮加工原理

在切齿过程当中，设想有一个平面齿轮与机床摇台同轴，它随机床摇台滚动而与被切齿轮作无间隙啮合。这个设想平面齿轮的轮齿表面是由机床摇台上的刃具切销刃比较于摇台运动的轨迹表面所代替的。被切齿轮在机床上安装时，应使其节锥面与设想平面齿轮的节平面相切而作纯滚动，通过展成运动而切出齿轮。

平顶齿轮加工原理

在切齿过程当中，设想有一个平顶齿轮与被切齿轮作无间隙啮合，平顶齿轮齿面仍由机床摇台上刀具的切削刃所形成。被切齿轮的节锥面与设想平顶齿轮的节锥面相切并作纯滚动，通过展成运动切出齿轮。